Gesmede mannelijke tak T -shirt

Grondstofvoorbereiding:

Materiaalselectie: Kies volgens de productvereisten een geschikte koperen legering, zoals H62 messing, om ervoor te zorgen dat het eindproduct goede mechanische eigenschappen en corrosieweerstand heeft. ​
Snijden: koperen grondstoffen snijden in billetgroottes die geschikt zijn voor smeden, meestal met behulp van zaag- of schuifprocessen om de nauwkeurigheid van de grootte en het gewicht van de billet te waarborgen.

Verwarming:

Gebruik een inductieverwarmingsoven of gasoven om de biljet te verwarmen tot een geschikt temperatuurbereik, meestal boven de herkristallisatietemperatuur van messing (ongeveer 700-900 graad C), om de plasticiteit te verbeteren en de vervormingsweerstand te verminderen. ​
Controleer de verwarmingstemperatuur en de tijd strikt om oververhitting of onharding te voorkomen om afbraak of defecten van materiaalprestaties te voorkomen. ​

Smeden en vormen:

Volgens het productontwerp zijn hoogcisie-smeedvormen meestal gemaakt van hoogwaardig legeringsstaal om werkomstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk te weerstaan. ​
Plaats de verwarmde knuppel in de mal en breng hoge druk uit door een mechanische pers of luchthamer om het messing te laten stromen en de schimmelholte te vullen, waardoor de gewenste T -shirtvorm wordt gevormd. ​
Voor leidingen met complexe vormen kunnen meerdere smeden en tussenliggende verwarmingsprocessen nodig zijn om de uiteindelijke vorm geleidelijk te benaderen en de dichtheid van de interne structuur te waarborgen.

Koeling:

Het vervalste werkstuk wordt meestal gekoeld door lucht- of waterkoeling, afhankelijk van het materiaal- en procesvereisten. ​
Door de koelsnelheid op de juiste manier aan te passen, kan het genereren van interne stress worden verminderd om kraken of vervorming van het werkstuk te voorkomen.

Follow -up verwerking:

Volgens de behoeften wordt het werkstuk gegloeid, genormaliseerd of oplossingen behandeld om de mechanische en verwerkingseigenschappen te verbeteren. ​
Draai, maal, boor en draai het vervalste werkstuk om te zorgen voor dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte gladheid, voldoen aan de assemblage- en gebruikseisen. ​
Polijsten, zure wassen, electropleren en andere behandelingen worden uitgevoerd om de corrosieweerstand en de esthetiek van het werkstuk te verbeteren, en die voldoen aan de specifieke eisen van het milieugebruik.

Kwaliteitsinspectie:

Uiterlijk inspectie: controleer het oppervlak van het werkstuk op defecten zoals scheuren, plooien, insluitsels, enz., Om de kwaliteit van het uiterlijk te waarborgen. ​
Dimensionale meting: gebruik precisie -meetinstrumenten om te controleren of de afmetingen van het werkstuk voldoen aan de ontwerpvereisten. ​
Prestatietests: voer mechanische prestaties, hardheid en drukweerstandstests uit op het werkstuk indien nodig om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de gebruiksvoorwaarden.

Door het strikte smeedproces hierboven beschreven, kunnen koperen buisfittingen een dichte interne structuur en uitstekende mechanische eigenschappen bereiken, die voldoen aan de vereisten voor gebruik in hoge druk-, hoge-temperatuur- en corrosieve omgevingen. Bovendien heeft het smeden technologie ook de voordelen van het gebruik van een hoog materiaal, hoge productie-efficiëntie en goede productconsistentie, en is het een van de belangrijkste technologieën voor het produceren van hoogwaardige pijpfittingen. ​