Pijp gesmeed kruis

Geclassificeerd door temperatuuromstandigheden:

Hot smeden: smeden uitgevoerd boven de herkristallisatietemperatuur van metaal, meestal tussen 900 graden en 1300 graden. Hete smeden is gunstig voor de plastische vervorming van metalen, maar kan leiden tot oppervlakte -oxidatie. ​
Warm smeden: smeden uitgevoerd onder de herkristallisatietemperatuur van metaal, maar dicht bij die temperatuur, meestal tussen 300 graden en 900 graden. Warme smeed kan de dimensionale nauwkeurigheid verbeteren en vervormingskrachten verminderen. ​
Koud smeden: smeden uitgevoerd bij kamertemperatuur. Koud smeden kan een hoge dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit bereiken, maar vereist een aanzienlijke vervormingskracht.

Geclassificeerd door smedenmethode:

Vrije smeden: metalen knuppels op een plat oppervlak of mal plaatsen, ze vervormen door hameren of druk, geschikt voor kleine batchproductie en de productie van grote complexe onderdelen.
Smedewerk: plaats het metaal blanco in een vooraf bewerkte mal, oefen druk uit door een smedespers om de holte van de mal te vullen met metaal, geschikt voor massaproductie, en kan een hoge dimensionale nauwkeurigheid en consistentie bereiken. ​
Gesloten dobbelsteen smeden: smeden uitgevoerd met de bovenste en onderste vormen gesloten, geschikt voor de productie van complex gevormde onderdelen, en kan effectief de grootte en vorm regelen.

Geclassificeerd door druktype:

Hammer smeden: het gebruik van een vrije smeedhamer of hydraulische hamer om impactdruk op metaal uit te oefenen, waardoor deze vervormt. Geschikt voor de productie van grote, dikke ommuurde delen. ​
Druk smeden: gebruik van hydraulische of mechanische persen om continue druk uit te oefenen op metaal om het te vervormen. Geschikt voor de productie van precisieonderdelen, kan het een hoge dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit bereiken. ​

Geclassificeerd op apparaattype:

Mechanische pers smeden: een mechanische pers gebruiken om druk uit te oefenen op metaal, geschikt voor grootschalige productie, met hoge productie-efficiëntie. ​
Hydraulische smeden: het gebruik van een hydraulische pers om druk uit te oefenen op metaal, geschikt voor de productie van onderdelen die hoge druk of complexe vormen vereisen. ​
Vrije smeden hamer smeden: het gebruik van een gratis smeden hamer om impactdruk op metaal uit te oefenen, geschikt voor de productie van grote, dikke ommuurde onderdelen.

Geclassificeerd door productvorm:

Bar smeden: het produceren van onderdelen met langwerpige dwarsdoorsneden, zoals schachten en staven.
Schijf smeden: het produceren van onderdelen met schijfvormige of schijfvormige dwarsdoorsneden, zoals vliegwielen en versnellingen. ​
Ring Sming: het produceren van onderdelen met cirkelvormige dwarsdoorsneden, zoals lagerringen en afdichtringen.
Speciale gevormde smeden: het produceren van onderdelen met speciale dwarsdoorsnedevormen, zoals cross-vorm en convex platformvormig.

Geclassificeerd door productiebatch:

Productie van één stuk: het produceren van individuele speciale onderdelen volgens de behoeften van de klant, meestal voor prototype -ontwikkeling of speciale applicaties. ​
Kleine batchproductie: het produceren van een beperkte hoeveelheid onderdelen, geschikt voor aanpassing of kleinschalige vraag. ​
Massaproductie: het produceren van een grote hoeveelheid onderdelen, geschikt voor de productie van gestandaardiseerde producten, met een hoge productie -efficiëntie. ​